x

Zaloguj się

Zasady stosowania blokad


Procedura bezpieczeństwa: identfikacja urządzeń mogących stworzyć zagrozenie

Każdego roku mają miejsce tysiące wypadków w trakcie naprawiania lub serwisowania urządzeń przemysłowych. Większość z tych wypadków spowodowanych jest brakiem odłączenia źródeł zasilania. Dlatego podstawowym elementem procedur bezpieczeństwa jest identyfikacja możliwych zagrożeń stwarzanych przez maszyny i urządzenia.

Zagrożenia

Pracownicy mogą być narażeni na zagrożenia o charakterze mechanicznym lub wynikające z obecności źródeł energii w maszynie. Brak właściwego odłączenia tych źródeł energii stwarza ryzyko ewentualnego, przypadkowego uruchomienia urządzenia.

Można wyróżnić wiele źródeł energii, które wymagają odłączenia. Najczęściej występujące rodzaje energii:

  • elektryczność
  • ciśnienie hydrauliczne
  • sprężone powietrze
  • gaz
  • para
  • oraz wszelkie rodzaje płynów.


Podstawowe procedury dotyczące stosowania blokad i oznaczeń

  1. Koordynacja
    Wszelkie działania należy omówić z zespołem pracowników przed przystąpieniem do pracy, w celu przedstawienia rodzaju prac oraz czasu ich trwania, a także określenia miejsc, w których należy zastosować blokady.
  2. Oddzielenie
    Zatrzymać maszynę. Ostrzeżenie: proste użycie wyłącznika awaryjnego lub układu sterującego nie jest wystarczające dla ochrony pracowników; energię należy odłączyć przy samym źródle. Należy też sprawdzić, czy w maszynie nie występuje zgromadzona w czasie pracy energia.
  3. Blokada
    Punkt odłączenia umożliwiający oddzielenie zasilania maszyny należy zablokować w położeniu otwartym lub zamkniętym, zgodnie z instrukcją lub zaplanowaną procedurą działania.
  4. Sprawdzenie
    Sprawdzić, czy maszyna została prawidłowo zablokowana: wykonać próbę uruchomienia, sprawdzić wizualnie obecność systemu blokującego lub wskazania przyrządów pomiarowych wskazujących brak napięcia, ciśnienia lub przepływu.
  5. Oznaczenie
    Zablokowane urządzenia należy oznaczyć za pomocą specjalnego oznakowania, które informuje o trwających pracach oraz zakazie odblokowania urządzenia.
  6. Unieruchomienie
    Wszelkie ruchome elementy maszyny należy mechanicznie unieruchomić stosując odpowiednie zamki, kołki lub blokady.
  7. Wskazanie przejść
    Obszary robót, w których występuje ryzyko upadku, należy prawidłowo wskazać i oznaczyć. Należy umieścić zakaz wstępu do obszaru zagrożonego.

Rozwiązanie

Oferujemy  systemy blokad wykonanych z materiałów o wysokich parametrach wytrzymałościowych, charakteryzujące się następującymi właściwościami: odporność na skrajne temperatury, odporność na chemikalia, odporność na korozję i stabilność UV.

System blokad Safety Series™ są łatwe w użyciu, intuicyjne, łatwe do przechowywania oraz zapewniają bezpieczne i skuteczne odłączanie źródeł energii od maszyn i urządzeń.

System blokad Safety Systems™ są zgodne z zasadą:„1 pracownik – 1 kłódka – 1 klucz”. Każdy użytkownik ma własny klucz. Jest to jedyna osoba, która może otworzyć swoją własną kłódkę bezpieczeństwa.

Producent systemu zabezpieczeń stara się zapewnić pracownikom najwyższe bezpieczeństwo i dlatego wykorzystuje całe swoje doświadczenie dla tworzenia nowych systemów blokad oferujących rozwiązania problemów technicznych występujących w dziedzinie bezpieczeństwa.